我国是电子产品的消费和改造大国，在生产大量的电子消费品时，同样消耗大量的电能，因为需要建立一套能耗监测系统对其进行实时监测。其能耗监测管理方面主要存在的问题有：

1.车间、办公大楼、仓库等都安装了中央空调系统，占到整体耗能的25%以上。中央空调机组是以满足使用场所的最大冷热量来进行设计的，而在实际应用中，冷热负荷是变化的，制冷量不能跟随系统实现负荷的变化而自动跳转。其热力工况的平衡均采用阀门或风门开度的方式来调节水量和风量，这种调节方式造成大量的能源消耗在挡板或阀门的载流过程中，难以使中央空调的性能系数达到理想状态。

2.大量使用的空压机、水泵等，也均是通过人工调节来满足生产需求，而不是根据实际需要来进行自动调节。不仅浪费了大量的电能，而且各种设备也不是运行在最佳使用状态。

3.各种冲压、喷涂设备、空压机印刷包装等设备的启动，产生大量的浪涌和瞬变;照明设备的整流器、生产流水线的变频等在使用过程中会产生大量的3、5、7、11次等谐波。这些浪涌、瞬变和谐波导致电压、电流波形畸变，严重影响供电系统安全。

5.现场能源管理方式粗放，管理人员虽有节能意识，但缺乏有效的管理工具和管理方法。重点耗能设备的运行情况没有进行数据记录，可量化的指标少。

基于上述问题，对于电子制造行业而言，能耗监测系统的建设对企业降低能耗，减少成本，了解能源消耗情况具有十分深远的意义。